Ker je običajna reakcijska oprema v kemični, farmacevtski in drugi industriji, je kopičenje umazanije v notranjosti reaktorja s stekleno oblogo neizogibno. Vrste umazanije običajno vključujejo lestvico, ostanke reaktantov, kemične padavine, maščobe, smolne snovi itd. Da bi zagotovili normalno delovanje reaktorja, izboljšali učinkovitost reakcije in podaljšali življenjsko dobo opreme, je zelo pomembno redno čiščenje. pomembno.
1. Pogoste vrste umazanije v reaktorjih s stekleno oblogo
A. Vodni kamen: če voda ali topilo, uporabljeno v reaktorju, vsebuje kalcijeve ali magnezijeve ione, lahko med postopkom segrevanja nastane vodni kamen, zlasti pri visokotemperaturnih reakcijah;
B. Reakcijski ostanek: trdne oborine ali nepopolno reagirale snovi (kot so praški in kristali), ki nastanejo med reakcijo, se lahko oprimejo stene reaktorja;
C. Obloge maščobe ali smole: Pri reakcijah organske sinteze, reakcijah polimerizacije itd. lahko reakcijski produkti vsebujejo maščobo, smolo ali druge lepljive snovi, ki se zlahka oprimejo s stekleno površino reaktorja;
D. Kislo-bazične usedline: Reakcijski produkti ali ostanki kislih in alkalnih snovi lahko tvorijo usedline na notranji steni reaktorja, kar vpliva na čistočo reaktorja;
E. Kovinski oksidi: Ko se v določenih reakcijah uporabljajo kovinski katalizatorji, se lahko oksidi ali reakcijski produkti katalizatorja oprimejo tudi notranjosti reaktorja.
2. Običajne metode čiščenja notranjosti reaktorjev s stekleno oblogo
Redno čiščenje in odstranjevanje vodnega kamna sta pomembna koraka za zagotovitev normalnega delovanja reaktorja, izboljšanje življenjske dobe opreme in učinkovitost reakcije. Sledi nekaj običajnih metod za odstranjevanje vodnega kamna iz notranjosti reaktorjev s stekleno oblogo:
A. Kemično čiščenje: Najprej analizirajte sestavo vzorca vodnega kamna, izberite ustrezno čistilno sredstvo za čiščenje, hkrati pa morate obvladati čas čiščenja, sicer lahko povzročite nepopravljivo škodo na reaktorju, obloženem s steklom. , med čiščenjem pa je treba porabiti veliko vode.
B. Ročno čiščenje: nizki stroški, vendar nizka učinkovitost in splošni učinek čiščenja. Poleg tega se reaktorji s stekleno oblogo običajno uporabljajo za reakcije s korozivnimi surovinami zaradi njihove dobre odpornosti proti koroziji. Zato ročno čiščenje predstavlja določene varnostne nevarnosti in ni priporočljivo.
C. Mehansko čiščenje: Uporabite visokotlačno čistilno napravo, da uporabite ogromno moč udarca visokotlačnih vodnih curkov, da očistite, zdrobite in odstranite vodni kamen. Ta metoda je učinkovita, čista, varna in okolju prijazna ter primerna za mehanizirano in avtomatizirano čiščenje.
Samodejni čistilni sistem Guangyuan Cleaning Equipment Glass-lined Reactor Automatic Cleaning System združuje multidisciplinarne tehnologije ali aplikacije, kot so visokotlačni vodni curki, inženiring cevovodov in sodobni nadzorni sistemi. Vključuje tehnologijo čiščenja z visokotlačnim vodnim curkom z avtomatiziranimi krmilnimi sistemi za doseganje 360-stopinjskega avtomatskega čiščenja z visokotlačnim vodnim curkom brez slepih ulic znotraj reaktorja.
Samodejni sistem čiščenja reaktorja s steklom obloženega reaktorja Guangyuan Cleaning Equipment sprejme samodejno krmiljenje PLC. Za zagon med čiščenjem potrebuje le en gumb. Teleskopski mehanizem vodi tridimenzionalni čistilec v reaktor. Visokotlačna vodna črpalka proizvaja visokotlačno vodo, ki poganja tridimenzionalno čistilno šobo, da se zavrti za 360 stopinj. Teleskopski mehanizem se premika v reaktorju in se lahko izogne mešalni gredi, mešalni lopatici in drugim delom v reaktorju. Kombinirano gibanje tridimenzionalne vrtljive šobe in teleskopske palice lahko doseže 360-stopinjsko čiščenje brez mrtvih kotov in temeljito globinsko čiščenje reaktorja. Rešuje probleme nizke avtomatizacije, zamudnih in delovno intenzivnih ter preprostih telesnih poškodb pri obstoječih metodah čiščenja.
