Majhni reaktorji so običajna reakcijska oprema v kemični in farmacevtski industriji, notranje kopičenje umazanije pa je neizogibno. Vrste umazanije običajno vključujejo lestvico, reaktantne ostanke, kemične oborine, maščobe in smole. Redno čiščenje je ključnega pomena za pravilno delovanje, izboljšanje učinkovitosti reakcije in podaljšanje življenjske dobe opreme. Vendar je zaradi njihove majhnosti ročno čiščenje težko. Zato priporočamo avtomatski čistilni stroj za reaktorje okoli 500L.
Avtomatski čistilni stroj za 40 -kilogram za male reaktorje je zasnovan za uporabo v laboratorijih, pilotskih obratih ali majhnih proizvodnih linijah. Njegova jedrna funkcija je samodejno in temeljito očistiti preostale materiale iz reaktorskih sten z uporabo visoke - tlačne vode, kar zagotavlja tako učinkovitost kot zaščito pred opremo.
I. Ključni parametri
1. tlak (100Bar)
100Bar (približno 10MPA) spada v medij - na - visok tlak in predstavlja "območje zlatega tlaka" za čiščenje majhnih reaktorjev.
- Kapaciteta čiščenja: Dovolj je odstranjevanje skupnih viskoznih ostankov materiala (kot so smole, lepila in rezanje hrane) in svetlobna lestvica (kot so anorganska nahajališča soli in tanke organske polimerne plasti) iz reaktorskih sten, ne da bi pri tem poškodovali skupno reaktorsko materiale, kot sta Skupno reaktorsko jeklo in Enamel.
- združljivost: izogiba se težavam nepopolnega čiščenja pri nizkih tlakih (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200Bar). Še posebej je primeren za majhne reaktorje z manjšim ali enakim 500L.
2. pretok (40 l/min)
Pretok 40 l/min in tlak 100 barov se odlično ujema:
- Učinkovitost splakovanja: pretok določa količino splakovalne vode na enoto. 40 l/min sistem hitro odstrani preostali material, odstranjen z visokim tlakom, kar preprečuje adhezijo sekundarnega madežev. Čas čiščenja za en majhen reaktor (npr. 100 L) je običajno nadzorovati v 10-30 minutah.
Ii. Komponente jedrne opreme
Učinkovitost avtomatizacije in čiščenja majhnega avtomatskega čiščenja reaktorja sta odvisna od naslednjih ključnih komponent:
1. visoka - Enota tlačne črpalke: Služi kot vir jedra, ta enota običajno uporablja bat črpalko (obraba - odporna in stabilen tlak). Poganja motorja, pritisne na atmosfersko vodo do 100 barov, ki deluje kot "izhodni vir" tako za tlak kot za pretok . 2. samodejno čiščenje:
- Mainstream je vrteča se šoba za čiščenje (na primer 360 -stopinjska vrteča se šoba kroglice ali več - čiščenja šobe), ki sega v reaktor skozi odpiranje reaktorja. Hitrost šobe (običajno 100-300 vrt./min.
- Nekatere enote so opremljene s teleskopskim mehanizmom za namestitev reaktorjev različnih globin (npr. 0,5-2 m).
3. Krmilni sistem:
- Osnovne funkcije: prednastavljeni čas čiščenja (nastavljiv od 1 do 60 minut), spremljanje tlaka/pretoka in alarmi za nenormalnost (na primer nezadostna prekinitev tlaka ali pretoka vode).
- Napredne funkcije: PLC Programiable Control podpira samodejno preklop med več - faznim postopkom "pre - rinse - visok - čiščenje tlaka - čiščenje voda." Nekatere enote je mogoče integrirati s sistemom MES delavnice za sledljivost podatkov.
4. Pomožni sistemi: vključuje filter za dovod vode, da prepreči, da bi nečistoče zamašile šobo, rezervoar za vodo (vključeno na nekatere modele) in pristanišče za obnavljanje odtoka za centralizirano čiščenje odpadne vode.
Iii. Scenariji prijave in prednosti čiščenja
1. tipična aplikacijska industrija
Fine kemikalije: čiščenje preostalih katalizatorjev, vmesnih in viskoznih smol po sinteznih reakcijah.
Farmacevtska zdravila: čiščenje farmacevtskih pomožnih snovi (kot sta škrob in celuloza) in API reaktorjev, da bi izpolnili zahteve glede čistoče GMP.
Predelava hrane: Čiščenje reaktorjev za živilske sestavine, kot so omake, nadevi in pijače, da preprečijo kontaminacijo -.
Laboratorijska/pilotska rastlina: primerna za majhne reaktorje iz stekla in nerjavečega jekla, ki nadomešča ročno čiščenje in izboljšuje eksperimentalno učinkovitost.
2. Prednosti čiščenja jedra
Avtomatizacija in prihranki pri delu: ni treba ročno doseči v reaktor za čiščenje; Preprosto priključite cevi in nastavite parametre za samodejno delovanje. To je še posebej primerno za majhno opremo z ozkimi reaktorskimi odprtinami, ki jih je težko čistiti ročno.
Čiščenje brez slepih točk: pretok vode iz vrteče se šobe doseže tradicionalno slepe točke, kot so ukrivljena površina reaktorja, agitatorska gred in podstavek rezil rotorja, kar dosega raven čistosti, ki presega 98%.
Zaščita življenjske dobe opreme: medij - in visok - pretok tlačne vode je metoda "fleksibilno čiščenje", ki odpravlja mehansko trenje, zmanjša obrabo reaktorja in podaljša življenjsko dobo reaktorja reaktorjev in vznemirjenega sistema. Zaščita okolja in zmanjšanje odpadkov: V primerjavi s tradicionalno metodo "ročnega čiščenja + čistilnega sredstva" lahko ta sistem zmanjša porabo kemičnega čiščenja za več kot 90%. Čiščenje je mogoče dokončati samo z vodo, kar zmanjša stroške odstranjevanja tekočine.
Iv. Upoštevanje izbire in uporabe
1. dimenzije izbire ključa
Reaktor Material: Za emajlirane reaktorje je priporočljivo izbrati nastavljiv tlačni model (z spodnjo mejo 50 barov), da se prepreči razpokanje sklenine, ki ga povzroča visok - tlačni šok. Reaktorji iz nerjavečega jekla je mogoče neposredno prilagoditi standardnemu modelu s 100 bar.
Notranji premer reaktorja in globina: Največji premer pokritosti (običajno 100-500 mm) in teleskopska dolžina čistilne šobe se morata ujemati, da se lahko šoba v celoti razširi na dno reaktorja.
Značilnosti materiala za ostanke: za visoke - lestvice trdote (na primer visoki - temperaturni karbonizirani materiali) izberite model s funkcijo impulza, da povečate učinek odstranjevanja skozi tlačne impulze. Za vnetljive in eksplozivne ostanke (na primer materiali na osnovi topila -) izberite Eksplozijo - Proof model (z motoričnim in vezjem Ex d iib t4 eksplozijo - dokazila).
2. Varnost in vzdrževanje
Varnostni ukrepi: Pred zagonom naprave preverite tesnost priključkov cevi, da se izognete poškodbam visokih - tlačnih vodnih curkov. Oprema mora biti prizemljena, da prepreči električno okvaro.
Redno vzdrževanje: Tedensko očistite filter za dovod vode, preverite visoko - mesečno raven tlačne črpalke in razstavite in očistite četrtletno šobo, da preprečite, da bi nečistoče zamašile šobo in povzročile nenadno povečanje tlaka.
Odstranjevanje odpadne vode: odpadne vode po čiščenju je treba s pomočjo namenskih cevovodov prepeljati v sistem za čiščenje odpadne vode in ga ne smemo neposredno odvajati (zlasti v kemični in farmacevtski industriji).
