Stekleni reaktorji so narejeni tako, da se notranja površina jeklene posode obloži s steklom, ki vsebuje veliko silicijevega dioksida. Po visokotemperaturnem žganju so trdno pritrjeni na kovinsko površino. Pogosto se uporabljajo v petrokemični, gumarski, barvni, farmacevtski in drugih industrijah za dokončanje sulfoniranja, nitriranja, hidrogeniranja, hidrokarbonizacije in drugih procesov.
Med dolgotrajno uporabo reaktorjev s stekleno prevleko bodo v reaktorju ostali ostanki. Da bi izboljšali življenjsko dobo reaktorja ter varnost in kakovost proizvedenih izdelkov, je treba notranjost reaktorja redno čistiti. Zahteve glede varnega čiščenja notranjosti reaktorja, obloženega s steklom, temeljijo na tem, da ne poškodujete notranjosti reaktorja, hkrati pa je treba zagotoviti varnost čiščenja opreme in delavcev.
Med uporabo so v steklenem reaktorju kemične snovi. Metoda ročnega ščetkanja nima samo nizke učinkovitosti čiščenja, ampak tudi neizogibno povzroči praske v notranjosti reaktorja zaradi nepravilnega ročnega delovanja. Čeprav metoda kemičnega čiščenja do določene mere izboljša kakovost čiščenja, za čiščenje uporablja kemična topila, posebna čistilna sredstva pa je treba konfigurirati glede na ostanke snovi v reaktorju. Poleg tega, ker so kemična čistilna sredstva jedka, bodo povzročila korozijo v notranjosti reaktorja, če z njimi ne ravnate previdno. Poleg tega ročno kemično čiščenje ne povzroča le onesnaženja, ampak predstavlja tudi določene varnostne nevarnosti.
Guangyuan Cleaning Equipment avtomatiziran sistem čiščenja reaktorjev s steklenimi oblogami je v glavnem sestavljen iz visokotlačnih črpalk, električnega krmiljenja in visokotlačnih mehanizmov za čiščenje vode; združuje večdisciplinarne tehnologije ali aplikacije, kot so visokotlačni vodni curki, inženiring cevovodov in sodobni nadzorni sistemi, ki lahko nadomestijo tradicionalne ročne in kemične metode čiščenja za doseganje učinkovitega, hitrega in okolju prijaznega avtomatiziranega čiščenja.
Med čiščenjem se sistem zažene z enim gumbom, številni pozicionirni mehanizmi pa vodijo tridimenzionalni čistilec v reaktor. Visokotlačna vodna črpalka proizvaja visokotlačno vodo. Ko se tridimenzionalna avtomatska vrtljiva šoba vrti vodoravno, rotacijski moment, ki ga tvori vodni curek, poganja šobo, da se vrti v navpični ravnini. Teleskopska palica se lahko med premikanjem izogne oviram v reaktorju. Kombinirano gibanje tridimenzionalne vrtljive šobe in teleskopske palice omogoča 360-stopinjsko čiščenje brez mrtvih kotov in temeljito globinsko čiščenje reaktorja.
1. Ogromna udarna moč visokotlačnega vodnega curka lahko razbije trdo lestvico na notranji steni reaktorja, obloženega s steklom, in površini mešala, jo popolnoma odlepi in odstrani, z visoko učinkovitostjo čiščenja in dobro kakovostjo;
2. Kot čistilni medij se uporablja voda in ni potrebno nobeno kemično čistilno sredstvo, ki ne bo povečalo stopnje onesnaženosti in med čiščenjem ne bo povzročilo korozije reaktorja;
3. Glede na dejansko stanje vodnega kamna v reaktorju je mogoče izbrati ustrezno raven tlaka, da se doseže temeljito čiščenje vodnega kamna, ne da bi se poškodovala notranja stena reaktorja;
4. Nadzor PLC je sprejet za prilagajanje časa čiščenja, tlaka in drugih parametrov glede na dejanske potrebe reaktorja, da se zagotovi učinkovitost in kakovost čiščenja ter prihrani energija;
5, zaprta metoda čiščenja, da bi se izognili negativnemu vplivu odpadne vode in odpadnega plina na okoliško okolje in osebje, izboljšali čistilno okolje in povečali varnost pri delu;
6. Ustrezne varnostne naprave in naprave, odporne proti eksplozijam, je mogoče konfigurirati glede na razmere na kraju samem in potrebe strank za izboljšanje varnosti čiščenja;
Guangyuan Cleaning Equipment avtomatski sistem čiščenja reaktorja s steklom lahko doseže delovanje z enim gumbom, pri čemer uporablja ogromno udarno silo vode pod visokim pritiskom za hitro luščenje in izpiranje ostankov v reaktorju, s čimer nadomesti ročno delo in prihrani čas. Njegova stopnja čiščenja lahko doseže več kot 95 %, učinkovitost čiščenja pa je več kot desetkrat večja od tradicionalnega ročnega dela, kar rešuje težave nizke avtomatizacije, zamude in delovne intenzivnosti ter lahko povzroči telesne poškodbe pri obstoječih metodah čiščenja .
